Menu
O óleo mineral isolante (OMI) é o isolante líquido mais utilizado em transformadores de redes de distribuição e de potência. As condições do OMI podem ser monitoradas pela avaliação de parâmetros físico-químicos como fator de potência, teor de água, índice de neutralização, tensão interfacial e rigidez dielétrica. O controle destes parâmetros é fundamental para tomadas de decisão quanto ao tratamento a ser aplicado no OMI em uso. Para evitar a substituição precoce ou tardia deste fluido por fluido novo, tratamentos de recuperação e regeneração podem ser aplicados. Atualmente as empresas ligadas ao setor elétrico estão optando cada vez mais pelo processo de regeneração por ser uma opção ambientalmente viável e por agredir menos o meio ambiente em comparação ao processo de incineração, que é o método mais utilizado, ou a substituição por óleo novo. No entanto, dependendo do volume de óleo a regenerar, o processo pode se tornar oneroso para a concessionária e, medidas para postergar este processo são buscadas por estas empresas. Neste estudo foram classificados transformadores da COPEL, por classe de tensão distintas e condição físico-química do óleo, determinando os transformadores que devem ser encaminhados para recuperação (ou secagem) e quais devem ser encaminhados para regeneração do fluido. Foi estimado o custo para cada processo de tratamento. Também foi avaliado o custo do procedimento de aditivação do fluido isolante, com tensão interfacial maior que 20 e menor que 25 dina/cm, como proposta economicamente viável para postergar o processo de regeneração. Comparando o custo para a aditivação do mesmo volume de óleo em comparação aos custos de regeneração e de recuperação foi possível constatar que a concessionária pode economizar um valor considerável se implantar o processo de aditivação nas práticas de manutenção preventiva do OMI em uso no seu parque de transformadores.
Mineral insulating oil (OMI) is the most widely used insulating liquid in distribution grids and electrical power transformers. OMI conditions may be monitored through the evaluation of physical-chemical parameters such as power factor, water content, neutralization index, interfacial tension, and dielectrical rigidity. Controlling these parameters is fundamental for decision making regarding the treatment to be applied to the OMI in use. In order to avoid early or late replacement of this fluid for a new one or one of a different chemical nature, such as, for instance, vegetable insulating oil, recovery and regeneration treatments may be applied. Currently, utility companies are increasingly choosing the regeneration process because it is an environmentally viable option and it is less harmful to the environment in comparison to the incineration process, which is the most used method, or the replacement with new oil. In this study, COPEL electrical power transformers were classified by distinct tension classes and physical-chemical condition of the oil, assessing which transformers should be sent to recovery (drying) and which should be sent for fluid regeneration. The cost for each treatment process was estimated. The cost was also assessed for fluid additivation, with an interfacial tension greater than 20 dyn/cm and lesser than 25 dyn/cm as an economically viable proposal for postponing the regeneration process. By comparing the cost of additivation of the same oil volume with costs of regeneration and recovery, it was possible to conclude that the utilities company might save a considerable amount if it implements the additivation process in preventive maintenance practices of MIO in use in its electrical transformers park.
Data da defesa: 07/11/2009
Banca Examinadora
Orientadora: Helena Maria Wilhelm (Lactec)
Membro da Banca: Eduardo Marques Trindade (Lactec)
Membro da Banca: Volmir Eugenio Wilhelm (UFPR)
Palavra(s)-Chave: Óleo mineral isolante; Recuperação; Regeneração; Manutenção preventiva.
Keywords: Insulating mineral oil; Recovery; Regeneration; Preventive maintenance.
