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A globalização e o avanço tecnológico tornam cada vez mais o mercado competitivo, pois não existe mais distância que impeça uma transação comercial. As empresas que trabalham em metodologias empíricas apresentam-se em situação desfavorável com essa intensa concorrência, porque os desperdícios intangíveis, por exemplo, o tempo, fazem parte integrante de seus custos e, portanto, de seus resultados finais. A objetividade e o foco são as premissas deste trabalho, pois apresenta aos seus analistas quadros de simples compreensão e intervenção, tratando dos pontos de fragilidade e dos desperdícios. A lógica desta metodologia baseia-se na objetividade da Teoria das Restrições – TOC e as tratativas desenvolvidas pelo Sistema Toyota de Produção – STP, mundialmente conhecido com Sistema Lean Manufacturing, tratando das não conformidades dos processos produtivos gerados pelos desperdícios de seus recursos. A junção destas teorias e metodologias traz a eficácia nos resultados. A lógica operacional segue os 5 passos da teoria das restrições, usando como base de análise a OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Eficiência Global do sistema, e a ocupação finita dos recursos, tratando as restrições através do Heijunka, ponderando as cargas: tempo; carga homem e carga máquina, em um ciclo contínuo de melhoria do sistema. Seus resultados são avaliados pela OEE do sistema em uma apresentação visual gráfica por Diagramas de Gant e Pareto, permitindo uma análise do comparativo do planejado pelo executado, dando ao analista uma ágil intervenção no processo produtivo. A versatilidade da metodologia é apresentada em três estudos de casos, sendo o primeiro em uma Indústria de Cartonagem, o segundo em uma Indústria de Estofaria e o terceiro em uma Indústria de Metalurgia de Insumos Agropecuários. A eficácia da metodologia é demonstrada através dos resultados obtidos nos estudos:
– primeiro caso – um crescimento de 14,62% de produtividade;
– segundo caso – uma redução do lead time de 18 dias para 8 dias;
– terceiro caso – um crescimento de 89,84% de produtividade.
Globalization and technological advances make the market increasingly competitive, as there is no more distance that may prevent a business transaction. In this intense competition, companies engaged in empirical methodologies are in an unfavorable situation, because intangible wastes – as time – integrate their costs and, therefore, their final results. Objectivity and focus are the premises of this work, as it presents its analysts simple understanding and intervention frames, dealing with fragility points and wastes. This methodology’s logic is based on the objectivity of the Theory of Constraints – TOC and the negotiations developed by the Toyota Production System – TPS, known worldwide as Lean Manufacturing System that deals with non-conformities in production processes generated by resources’ wastes. The combination of these theories and methodologies brings effective results. The operating logic follows the 5 steps of the theory of constraints, using as basis for analysis the OEE (Overall Equipment Effectiveness), and the finite occupation of resources, dealing with restrictions through Heijunka and weighing the time loadings, man loadings and machine loadings, in a continuous cycle of improvement of the system. The results are evaluated by the OEE system in a graphic presentation with Gant and Pareto diagrams, allowing a comparative analysis between what was planned and what was executed, giving the analyst the possibility of quick intervention in the production process. The versatility of the methodology is presented in three case studies: the first one in a Cartonnage Industry, the second one in a Upholstered Industry and the third one in a Metallurgical Industry. The effectiveness of the methodology was demonstrated by the results obtained in these studies:
– First case – a growth of 14.62% in productivity;
– Second case – a reduction in the lead time from 18 to 8 days;
– Third case – a growth of 89.84% in productivity.
Data da Defesa: 06/09/2016
Banca Examinadora
Orientador (a): Rodrigo Clemente Thom de Souza (Lactec)
Membro da Banca: Luiz Fernando Braga Lopes (Lactec)
Membro da Banca: Rodrigo Jardim Riella (Lactec)
Membro da Banca: Marco Aurélio Reis dos Santos (UFPR)
Palavra(s)-Chave: Lean Manufacturing. Teoria das Restrições. OEE. Heijunka. Indústria de Cartonagem. Indústria de Metalurgia. Indústria de Estofaria.
Keywords: Lean Manufacturing. Theory of Constraints. OEE. Heijunka. Cartonnage Industry. Upholstery Industry. Metallurgical Industry.
